4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Агрегат электронасосный состоит из насоса и двигателя, установленных на общей плите и соединенных упругой муфтой.
На рис. 1, 2, 3 даны общие виды насосов. Насосы ФГ 115/38 и ФГ 51/58 имеют в задней опоре стакан с двумя подшипниками. В насосах ФГ 81/18 нет резьбовой втулки.
Опорой насоса служит кронштейн 13 (рис.1-3), к фланцу которого крепится корпус 5.
При необходимости напорный патрубок насоса может быть повернут в любую сторону на 90°.
Рабочее колесо 4 насоса устанавливается на вал 12 и стопорится гайкой колпачковой 6.
Для насосов ФГ 144/46; ФГ 450/22,5; ФГ 800/33 предусмотрено дополнительно стопорение болтом гайки колпачковой от самоотвинчивания (рис. 2).
В центральной расточке кронштейна на двух подшипниковых опорах установлен вал насоса.
Подшипники насосов смазываются консистентной смазкой 1-13 по ОСТ 38.01.145—80 и применяются в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
|
Марка насоса |
Передняя опора |
Задняя опора |
||
|
Номер подшипника |
Кол-во |
Номер подшипника |
Кол-во |
|
|
ФГ 16/27 |
308 |
1 |
308 |
1 |
|
ФГ 14,5/10 ФГ 29/40 |
308 308 |
1 1 |
308 308 |
1 1 |
|
ФГ 25,5/14,5 ФГ 51/58 |
308 2309 |
1 1 |
308 46308 (308) |
1 2 |
|
ФГ 57,5/9,5 ФГ 115/38 |
308 2309 |
1 1 |
308 46308 (308) |
1 2 |
|
ФГ 81/31 ФГ 81/18 ФГС 81/31 |
46310 46310 46310 |
1 1 1 |
46310 46310 46310 |
1 1 1 |
|
ФГ 144/46 |
318 |
1 |
318 |
2 |
|
ФГ 144/10,5 ФГ 216/24 ФГ 450/22,5 ФГ 450/57,5 ФГ 800/33 |
318 318 318 322 322 |
1 1 1 1 1 |
318 318 318 322 (66322) 322 (66322) |
1 1 2 2 2 |
Уплотнение вала обеспечивается сальниковой набивкой 20, состоящей из набора колец набивки марки ХБП ГОСТ 5152—77. От износа вал предохранен защитной втулкой 7.
Для охлаждения и промывки сальникового уплотнения и создания гидравлического затвора во время работы насоса к сальнику необходимо подвести техническую воду под давлением, превышающим давление в напорном патрубке на 0,03—0,05 МПа. Для уменьшения перетока жидкости из области высокого в область низкого давления в насосах имеется щелевое уплотнение.
Насосы ФГ 800/33 и ФГ 450/57,5 имеют два щелевых уплотнения.
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. К эксплуатации насосного агрегата допускаются лица, прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности.
5.2. При подъеме и установке агрегата на фундамент строповку следует производить по схеме, указанной на рис. 4 (установочные размеры агрегатов даны в табл. 4, присоединительные размеры фланцев — в табл. 5).
5.3. Электрооборудование насосных агрегатов должно монтироваться в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации электродвигателей.
5.4. При работающем насосе категорически запрещается подтягивать сальниковое уплотнение или устранять какие-либо неполадки. Все вращающиеся части должны быть ограждены.
5.5. При проведении ремонтных работ необходимо полностью отключить электродвигатель от источников электрического сигнала.
5.6. В ночное время место работы должно быть хорошо освещено.
6. ПОДГОТОВКА НАСОСНОГО АГРЕГАТА К РАБОТЕ
6.1. Монтаж насосного агрегата производить в следующем порядке:
закрепить фундаментные болты в отверстиях фундаментной плиты;
установить насосный агрегат на фундамент;
выставить насосный агрегат горизонтально, используя для регулировочных болтов четыре резьбовых отверстия в нижнем поясе плиты. В качестве площадки для установки уровня использовать плоскость напорного патрубка или плиту насоса;
проверить
центровку насосного агрегата
(при необходимости отцентровать). Несоосность не должна превышать 0,08
мм для частоты
вращения вала 750 — 1500
об/мин и
подвести к сальниковому уплотнению техническую воду. Для отвода в дренаж жидкости, просачивающейся через сальник, ввернуть трубку в сливную полость кронштейна.
6.2. Для нормальной работы агрегата должны быть применены:
задвижка на всасывающем трубопроводе;
обратный клапан;
задвижка на напорном трубопроводе, устанавливаемая в непосредственной близости к насосу.
6.3. Диаметры напорного и всасывающего трубопроводов, присоединяемых к насосу, должны соответствовать диаметрам патрубков насоса. Трубопроводы должны иметь собственные опоры.